钛电极具有以下优点: 1、 电极尺寸较稳定,电解的过程当中电极间距离不会变化,确保电解操作在槽电压稳定的情况下进行; 2、 催化活性高,工作电压低; 3、 工作电压低,因此电能消耗较小,直流电耗可降低10%---20%; 4、 钛阳极的工作寿命长,隔膜法生产氯碱工业中金属阳极耐氯和碱的腐蚀,阳极的寿命已达5~7年以上,而石墨阳极仅只有8个月而已; 5、 可克服石墨阳极和铅阳极的溶解问题,避免了对电解液和阴极产物的污染,因而大大提高了金属产品的纯度; 6、 可提高电流的密度,增加电解效率; 7、 贵金属铱和钌的氧化物具有抗氧化性,因此钛电极的耐腐蚀性较强; 8、 可避免铅阳极变形后的短路问题,从而可提高工作效率; 9、 钛电极重量轻,较之石墨阳极和铅阳极可减轻劳动强度; 10、钛基体形状及制作较容易,可高精度化; 11、在未受损伤的前提下,基体可以反复使用; 生产工艺流程简介 1、选购TA1型号钛基材,确定板质表面光洁平整,无深划痕和残缺。 2、对所选购钛基体进行机械加工,加工为客户所需要的规格尺寸。 3、以>500℃的温度对钛基材进行退火校平处理。(以消除应力,保证平整度。) 4、退火校平处理时钛基材表面会形成致密的氧化钛层,以机械或人工的方式将其进行打磨,使其表面呈钛的金属光泽。 5、用10%浓度草酸对钛基材进行酸洗腐蚀,在微沸状态下进行数小时,使其表面氧化层蚀刻为表面。 6、按客户所应用阳极环境进行合理的贵金属溶液的定性和定量配置。 7、检测酸洗钛基材合格,即表层为灰色均匀的麻面结构,然后进行人工涂履,按设定合适的温度进行烧结,烧结出炉后自然冷却,冷却至常温时进行*二次涂履,依次类推,直至17~20余次将配置溶液涂履完。 8、以上加工件烧结完成后,以随炉试片进行寿命实验测试,测试合格包装发货。 、企业优势 1、公司自有钛基材和原装贵金属三氯化钌和氯铱酸,从源头**了原料品质的可靠性。 2、公司位于钛资源基地宝鸡,自有数控车床等机加工设备,有效**生产工期和精度控制。 3、公司不断改进烧结装置,完善操作环境,**了生产的稳定性。 4、公司积累多年阳极生产经验,并拥有一批熟练的操作技术工人,并在此基础上不断优化工艺过程,使产品在市场更具有竞争性。 5、为**客户及终端厂商生产应用,公司在原企业标准的基础上提高贵金属用量,所以钛电极的涂层厚度可以达到30微米以上,有效增强了导电率、抗氧化性以及阳极的催化活性。